摘要：在使用橡胶注射成型生产中，胶料温度控制至关重要。本次我们一起了解德科摩如何通过模块化热流道和针阀控制系统，确保温度无偏差，提升生产效率和产品质量。
在使用橡胶注射成型生产中，胶料温度控制直接关系到产品质量和生产效率。如果温度控制不当，可能导致各种问题，如：烧焦、气泡、热分解、流动性差、凝固速度慢等。
为保证橡胶注射成型机高品质制造，我们需要精确控制胶料温度。采用集成化控制系统，将温度控制和针阀控制整合一起，确保温度控制无误。热流道系统分为三种类型：单头、多头、阀浇口热流道系统。不同类型系统有不同的复杂度和控制要求。市面上有多种热流道控制方式，包括：使用机器系统自带的通道、外置温度控制箱、通讯式温度控制模块、机器系统集成控制，每种方式都有不同的优缺点。为提供更好的客户操作体验，德科摩采用集成化控制系统，将温度控制程序与针阀控制程序融为一体。这个系统有以下优点：德科摩系统采用全闭环控制技术，可以在小功率到大功率范围内实现出色的温度控制。用户可以精确控制胶料温度，确保它在适当范围内波动很小，大大提高产品质量和稳定性。此外，系统还具备一键自动优化PID功能，降低对操作员技能依赖，使温度控制更加智能化。德科摩系统允许根据不同用户需求进行灵活配置和定制，用户根据不同的生产工艺和场合自由选择温度控制模式，并自定义加热扫描运行周期。这种灵活性确保系统能适应不同的生产要求，提升适用性和效率。集成化设计将温度控制和针阀控制整合在一个操作系统内，简化操作流程。用户可以根据自己的需要定义控制方式，隐藏不需要的功能，显示必要的功能，以使界面更加直观和简洁。此外，系统的扫描速度非常快，超过阀体反应时间，确保精准控制和响应速度。德科摩作为中国高端橡塑机械行业领导者，致力于提供整体解决方案，通过不断升级软件功能，帮助用户提高工作效率和产品质量。选择德科摩集成化热流道和针阀控制系统，用户可以放心确保胶料温度无偏差，提升橡胶注射成型工艺。
