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德科摩PA-EVOH复合管生产线，实现汽车轻量化和环保化双重目标

 

随着汽车消费日益普及，消费者对汽车产品提出更高的要求：节能、环保、安全、美观等，汽车材料也逐步向轻量化和环保化方向发展，需求越发显得迫切。

为满足汽车轻量化和环保化的发展方向，PA-EVOH复合管成为汽车油路系统的理想选择。

#01 

什么是PA-EVOH复合管？
PA-EVOH复合管一般是由聚酰胺12（俗称尼龙12）、乙烯-醇共聚物（EVOH）层和粘合剂层共挤而成的管材，有三层、五层等多种结构。它结合了两种材料的优点：
（1）聚酰胺12具有熔点低，热稳定性好，分解温度高，耐低温，耐油，耐腐蚀，耐摩擦损耗等优良特性；
（2）乙烯-醇共聚物层具有优良的阻隔防渗透性能，可阻隔氧气等绝大多数分子通过，防止管内的流体氧化、变质和渗透；
（3）PA-EVOH复合管密度较低，可替代金属管，实现汽车轻量化的目标。
#02 
PA-EVOH复合管的生产难点

PA-EVOH复合管的生产，也被称为多层共挤或多层挤出，是一种复杂的挤出工艺。其主要难点包括：

（1）粘合难度大：各层材料的粘合非常重要，若粘合不好会导致产品质量差和使用寿命下降。我们选择合适的粘合层材料，并精确控制挤出工艺参数以确保粘合质量。
（2） 流道折叠现象：多层材料在挤出过程中，由于流动速率和粘度不同，容易在死角和接口处产生流道折叠现象，影响产品质量。我们通过优化模头和挤出工艺设计来减少这种现象。
（3）材料温度难控制：各层材料的最佳挤出温度范围不同，要实现同步稳定的共挤，需要精密控制各层的温度。
（4）尺寸精度和外观质量难控制：多层共挤管材的尺寸精度和外观质量难以保证，需要在模头和下游设备的设计以及工艺控制上进行大量研究。
#03 
使用德科摩设备生产PA-EVOH复合管

德科摩是国内最早研发生产PA-EVOH复合管生产线的厂商之一。

早在2011年，德科摩就与国际知名的汽车管路供应商合作研发国产化的PA-EVOH复合管生产线。经过多年发展，我们的设备性能基本达到国际一流品牌设备的平均水平。
德科摩PA-EVOH复合管生产线解决了PA-EVOH复合管生产中的多个难点，并具有以下优势：
（1）挤出材料稳定：挤出机采用精密的伺服驱动，精确控制每层原料的挤出量；同时定向设计的专业螺杆确保整个挤出过程当中熔体压力、流量的稳定性。
（2）管材分层精准、稳定：我们采用了专利技术的多层复合模头，并配合优化设计的成型机，实现生产稳定、分层精准，并提高生产效率。
（3）模头拆装维护方便：我们实现了高效拆装式模头，单人可快速拆装维护模头和调整口芯模同轴度，提高生产效率。
（4） 安全可靠的控制系统：德科摩自主开发的控制系统采用触摸屏人机界面，模块化温度控制，能够实现精确温控、全面监测和保护功能。
（5）精确稳定的下游设备：德科摩复合管生产线配备了超声波壁厚检测系统和激光测径仪，能够精确检测管材壁厚和外径尺寸。我们还配备了高速稳定的牵引机和精密的伺服飞刀切割系统，使生产高效又精准。

德科摩生产的PA-EVOH复合管经过严格的汽车管路性能测试，基本实现了“替代进口”的目标。多家国内知名汽车管路供应商已采用我们生产的复合管，并应用于多个知名汽车品牌。

未来，德科摩将进一步提高汽车整车和零部件的质量水平，推动中国汽车轻量化和环保化的快速发展。

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实地考察 | 德科摩的综合实力赢得客户赞许

 

最近，一位欧洲客户经同行介绍到德科摩进行实地参观考察。客户在与我们的交流中表达了对德科摩品牌声誉的认可，并对我们产品给予积极评价，这也是他决定亲自考察的原因。
参观当天，欧洲客户对德科摩的整体情况有更深入的了解，对我们的现场管理和产品质量印象深刻，并表达与我们合作的意向。
我们非常感激客户能够立即撰写考察报告并与我们分享。这份报告不仅肯定了德科摩的实力，也让我们从不同角度重新认识德科摩的优势。对于客户赞赏，我们感到非常荣幸，同时也期待未来的合作。
报告中指出，德科摩在五个方面给他们留下深刻印象：优秀的现场管理、强大的加工实力、丰富的技术经验、严格的工艺管理、出色的沟通服务。
#01 
优秀的现场管理及强大的加工实力

以下为客户验厂报告节选：

● ISO 9001 certified.

● Advanced equipment to produce the press.

● Excellent 5S on-site management, very impressive.

德科摩通过ISO 9001认证，拥有一批先进的加工设备和卓越的现场5S管理水平，非常令人印象深刻。

德科摩一直重视生产过程中的现场管理，各车间符合“现场5S管理”标准，积极营造干净、整洁、有序的职场环境，提升企业的形象和竞争力。

 

 

德科摩的母公司大同集团早早认识到加工能力的重要性，并在90年代建设自己的机械加工中心，具有较强的加工生产能力。

如今，德科摩具备先进的、大规模的机械加工能力，并拥有多年与外国企业合作的经验，深受客户支持与信赖。

#02 
丰富的技术经验

以下为客户验厂报告节选：

A completed equipment user manual with very detailed instruction (100+ pages) will be provided to customer before delivery, including how to operate, how to fix any failure mode, etc. Dekuma showed an example to us during the visit – for other customers, which we didn’t see in other candidates.

在交货前，德科摩将向客户提供一份详细说明书（超过100页），其中包括如何操作、如何修复故障模式等解决方案。德科摩还向客户展示其他案例，并提供零件检验记录，这些措施恰恰是其他候选供应商没有做到的。

德科摩作为中国高端橡塑机械行业领导者，历来重视高端技术的创新并为用户提供服务。始终以实现“两个代替”（代替进口及代替人工）作为企业产品的研发方向，助力用户提升企业竞争力。

同时，德科摩不但拥有多年自主研发机器的经验，还早就组建立起一支自动化研发团队，可以为客户提供更定制化的自动化方案。
无论是在产品设计、生产制造、售后服务还是技术咨询方面，我们团队都能提供高质量、高效率的服务。
#03 
严格的工艺管理
以下为客户验厂报告节选：
Strong engineering ability and good quality control. (The machine assembled by many components, Dekuma measured each component according to designed drawing and the inspection records are very good, which we didn’t see any components’ inspection records in other candidates.

机器由许多组件组装而成，德科摩根据设计图纸测量每个组件，并向客户提供检验记录。先进的设备、强大的工程能力、严格的工艺管理使客户对德科摩印象非常深刻。

品质是企业持续发展的动力，德科摩拥有一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标，不断提升检测能力。

通过制定严格的现场监督、检验、评价制度以及质量改进制度等，使工序质量一直处于严格的控制状态，确保生产现场能够稳定生产合格产品。

德科摩组织工艺培训▲

#04 
出色的沟通服务
以下为客户验厂报告节选：
Good communication, Dekuma has a sales director fully dedicate to export business with good English ability. He will in charge of all communications in future with us, to make sure all questions can be checked and answered quickly.

客户在来访前准备了一份技术问题清单，需与德科摩逐一核对。德科摩“急客户所急”，以最快速度对他们的问题进行反馈。

德科摩专注于细分市场，在每个细分市场领域，都会有专门负责的业务销售经理，他将全程负责与客户的沟通，以确保问题能够快速核对和回答。

同时，还拥有完善的售后服务体系，为国内外客户提供售后服务。遇到客户无法解决的售后问题，迅速到现场进行安装指导，以最快速度找到问题源头，帮助客户及时解决问题。

此次德科摩通过客户分享的考察报告，深入了解到客户的反馈和意见。
我们将认真分析每个问题和建议，并采取切实有效的措施进行改进，让产品更专、更精、更准，以更好的服务与专业性解决客户的痛点和需求，为客户创造更高的价值。
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德科摩如何利用负压调节阀，解决定径机真空度不稳定问题？

摘要：随着小管挤出生产线对定径机稳定性的要求日益提高，需要对定径机的设计和操作进行优化和改进，以确保在高稳定性下正常运行，并提高生产效率。
德科摩通过对负压调节阀的升级优化，提高定径机真空度的稳定性，为用户提供更加可靠和高效的生产方案。

01 业内稳定定径机真空度的方式及缺点

挤出机生产线上的真空定径机配有真空泵和负压调节阀，挤出机生产线正常运转时，一方面真空定径机上的真空泵把箱体内的空气抽走，另一方面外部空气通过负压调压阀流入箱体内，二者达到相对平衡，使箱体内的真空度达到合适的区间。
当出现箱体内液位波动大、电压不稳、箱盖漏气等状况时，箱体内的真空度会不稳定，直接影响管材的壁厚和外径。对于尺寸要求严格的尼龙管等小管挤出线来说是致命的，会直接导致生产出来的管子尺寸不良而报废。
为了解决真空度不稳定的问题，同行常用的办法是增加电磁调压阀。其可以根据测厚仪检测的管材壁厚数据实时调节开口大小，即调节进入箱体内的空气流量，以达到调节真空度的目的。
但电磁调压阀有个极大缺点，那就是不耐用易损坏：
电磁调压阀结构精密，对工况要求很高。而大部分工厂水源含有大量杂质，虽装有过滤器但仍然会严重影响电磁调压阀的调节精度和使用寿命。这点在国产电磁调压阀上表现更为明显。

02 优化负压调节阀使其自动调节真空度

（1）旧款负压调节阀

旧款的负压调压阀使用手动旋转手柄球，通过调节进气口缝隙的大小，来控制真空箱内的真空度。

当真空箱内部的真空度波动时，由于螺钉与弹簧抵住球体的位置固定，在无外力旋转螺钉时，进气口缝隙的大小不会变化，无法实现自动调节真空度的功能。

（2）新款负压调节阀
外部空气和箱体内空气的压强差即为真空度，这个压强差作用在封板上，会对其有一个向下的压力，我们暂且称之为真空度压力。
在旋转螺钉朝底座内部移动时，弹簧的压缩量变小，弹簧对封板的作用力变小，在弹簧对封板的作用力小于真空度压力和封板重力之和时，封板向下移动，进气口缝隙变大，使得箱体内的真空度变小。
反之，在螺钉朝底座外部移动时，弹簧的压缩量变大，弹簧对封板的作用力也变大，在弹簧的作用力大于真空度压力和封板重力之和时，封板向上运动，进气口缝隙变小，使得箱体内的真空度变大。
通过旋转手柄调节弹簧的压缩量，可以得到不同的真空度。此时对于封板而言，以下等式成立：
弹簧推力=封板重力+真空度压力
 
在调节好弹簧的压缩量使真空度达到预定值后，此时当箱体内真空度变小时，弹簧压缩量变大，进气口缝隙就会变小，流入箱体内空气量变小，真空度就会变大。
当箱体内真空度变大时，弹簧压缩量变小，进气口缝隙就会变大，空气大量流入箱体内，真空度就会变小。
如此就实现了真空度自动调节的功能，保证了箱体内真空度稳定性。
03 新款负压调节阀的优点

（1）稳定真空度效果好

经过试机验证，在没有装新款负压调压阀时，真空度数值波动可以达到0.01bar；安装新款负压调压阀后，真空度数值波动最大0.002bar。
（2）皮实耐用
新款负压调节阀是纯机械式结构，对工况几乎没有什么要求。不管是车间粉尘大还是自来水水质差，都可以稳定正常使用。
（3）价格便宜
整套负压调节阀物料成本不到200元，只有电磁调压阀价格的5%左右。
04 结语
德科摩通过对负压调节阀的升级优化，解决了定径机真空度不稳定的问题。
这项技术改进不仅提高了定径机的稳定性，也有助于提高生产效率和产品质量，并且成本极低，真正体现了何为花小钱办大事。
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展会资讯 | “沙特利雅得塑料橡胶及石化展览会”圆满结束

 

6月15日，“沙特利雅得塑料橡胶及石化展览会”( Saudi Plastics & Petrochem & Saudi Print & Pack 2023 )在利雅得国际会展中心圆满落幕。

 

 

德科摩携单螺杆挤出机亮相展会，通过样品、样本和业务人员讲解，向客户分享单螺杆挤出生产线技术，进一步了解客户需求，积极与客户互动交流。
全新研发的单螺杆挤出机具有产量高、塑化效果好、使用寿命长的特点，能适应更多类型的原料和工艺要求，满足客户需求和市场趋势。
德科摩一直致力于提高产品的技术含量和市场竞争力，近年来不断拓展海外市场，加大参展力度，积极参加多个国际知名展会。
通过参加展会，德科摩与全球众多客户建立广泛联系，了解不同国家和地区客户的需求和市场情况，提高自身国际化水平，提升品牌知名度与影响力。
此外，德科摩还积极参与国际技术交流和合作，与海外企业建立长期稳定的合作伙伴关系，推动公司业务发展和创新。
德科摩作为中国高端橡塑机械行业领导者，将继续秉持“以客户为中心”的理念，不断提高产品和服务质量，为全球客户提供更加优质的全套生产解决方案。
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哇哦，150m/min！德科摩硅芯管生产线又有新突破

近日，德科摩硅芯管生产线高速测试取得圆满成功，实现稳定生产速度150米/分钟的预期目标。

 

此次硅芯管生产线测试是配合欧洲客户到厂考察所进行的一次整线演示，生产线的配置根据客户需求进行多方位的升级，原来的生产线已实现稳定生产速度80-100米/分钟。

 

在与客户合作的过程中，德科摩深刻认识到，近年来全球通信技术的高速发展助推了光纤网络需求的爆发式增长。因此，客户对于硅芯管(Microduct)生产效率的要求也日益提高。

 

为了满足客户对高产量和降低人工成本的迫切需求，德科摩对原有的硅芯管生产线进行深度优化。

 

经过不断测试和调整，德科摩技术团队终于在近期实现生产效率的显著提升，将生产线的目标速度提高到150米/分钟以上，全新设计的自动换工位收卷机也顺利通过测试。

 

 

经过一系列的技术钻研，德科摩于2011年推出了硅芯管生产线，产品不断迭代升级，为用户造就三大优势：

 

01、优化生产流程，提高产能

该线生产14mm微管时最高生产速度可达100m/min。

 

此次整线测试过程中，7mm微管最高生产速度实现了150m/min的预期目标，并且产品各项指标的实时检测符合现场来访的欧洲客户的要求。

 

02、自动化配置，高效收卷

整线集成自动化控制，配置双工位自动换卷的收卷机，自动化程度得到极大的提高。

 

03、提供全套生产方案，省时更省心

德科摩为用户提供整套的交钥匙方案，拥有所有规格硅芯管和各种结构的集束管生产线方案。

 

德科摩坚持以质量求生存，以创新求发展，为用户提供更优质的产品和服务。

 

德科摩硅芯管生产线的技术已达到业内领先水平，可满足用户对设备高产、高速、高效的要求。

 

同时，自动化控制实现了设备的便捷操作，减少了对人工的依赖，并提供全套生产方案，为用户提供一站式服务，是国内外客户的项目投资、设备升级的首要选择。

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匠心传承丨技术分享铸就德科摩“工匠精神”

 

对于制造业企业的长远发展而言，员工拥有对技术和质量精益求精的“工匠精神”，是不可或缺的一环。
为此，德科摩不定期开展“工匠分享交流”活动，促进员工技术交流，营造互相学习氛围，组织优秀工匠分享工作经验，推动提升劳模、工匠的创新能力和协作能力。
5月31日，“工匠分享交流”活动在加工组车间开展，加工组、品管部全体组员、油压机装配、橡胶机装配派代表参加。
交流会上，加工组组长向各组员进行加工基础知识、焊接工艺等演示讲解，组员们认真聆听组长授课，并积极参与互动讨论。
互动环节中，组长提出对产品的“质量问题点、原因分析、技术要求、操作准备、操作步骤”等问题，引发组员的深入思考，一些组员提出新的想法和建议，如：加工前检查来料是否有缺陷、装夹时需掌握夹紧力度、加工时注意看图纸等，以提高产品质量与精度。
德科摩一直重视员工的技能培养和知识分享，通过不定期开展“工匠分享交流会”活动，提高员工荣誉感、激发员工的积极性和自信心，提升员工的综合技能。
五月，由各部门组长向组员分享橡胶机、挤出机、油压机等产品的实操演示。在长期实践中，组员们通过专题培训、技能教学等环节，了解到自身的不足之处，知识和技能都得到整体提升。
他们在提升理论、拓宽视野、增强实践等方面均学有所得，充分展现出“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神。
德科摩秉承“德国基因，中国智造”的理念，一直以“科技助力橡塑行业发展，创新推动中国制造升级”为使命，以成为客户、员工、投资者、供应商、同行一致叫好的百年企业为愿景。
科技创新需要我国制造业的“工匠精神”，而“工匠精神”是科技创新的重要一环。
德科摩技术团队具有“主动思考”的能力，能不断对产品提出反馈性的意见和建议，以用户最想要的产品作为努力方向；以创新为习惯，主动学习借鉴，勇于自我颠覆，把创新当成日常习惯，实现全员创新、共同精进。
近年来，德科摩重点关注人才培养方向，积极推动一线职工技能提升，深入挖掘杰出代表和先进群体，持续培养、引进优秀的技术人才。
同时，德科摩还大力弘扬“工匠精神”，营造尊重技能人才、有利于培养人才成长的良好氛围，激励员工不断提高技能水平与自身素质。
德科摩将继续开展“工匠分享交流会”等活动，协助员工不断提高技能和知识水平，为企业发展注入新的活力与动力。

“工匠精神，是追求极致的精神，其利虽微，却长久造福于世。”

未来，相信德科摩将会涌现更多追求极致的杰出工匠，与企业共同成长，去实现“代替进口、代替人工”的企业发展目标，为行业、为社会做出更大的价值。

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保障新能源汽车管路质量丨德科摩汽车多层波纹管挤出生产线

随着新能源汽车市场崛起，对多层波纹管需求日益增多。
德科摩汽车多层波纹管挤出生产线，专为新能源汽车波纹管路生产设计，可用于生产尼龙（PA）与PP/PE等材料的复合管路，广泛应用于新能源汽车三电（电机、电控、电池）冷却系统。
德科摩汽车多层波纹管挤出生产线，到底有什么优势？
01、管材分层精准、稳定
专利技术多层复合模头，配合优化设计的成型机，生产稳定，分层精准，提高效率。
02、模头拆装维护方便
实现高效拆装式模头，单人快速拆装维护模头和调整口芯模同轴度，提高生产效率。
03、精密高效的波纹成型
稳定均匀的真空结构，配合大流量冷却回路，使波纹成型饱满美观。正压脱模设计，保证挤出不挂模。组合式模块轨道，灵活生产多种波纹管。
04、安全可靠的控制系统
德科摩自主开发的控制系统，触摸屏人机界面，模块化温度控制，精确温控，全面监测和保护功能。
德科摩始终将“科技创新”作为引领发展的第一动力，坚持为用户提供全面的技术产品和服务，提供最新的技术工艺。
此次研发的汽车多层波纹管挤出生产线，定能助力新能源汽车冷却系统高效稳定生产，有效提高生产效率和产能，满足用户需求，以高端服务回馈用户的信任。
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25年高端品质丨德科摩复合绝缘子橡胶机是如何“征服”生产难题？

 

由于高分子材料的问世，陶瓷和玻璃不再是首选的绝缘体材料，欧美国家着手研究聚合物绝缘子，对电绝缘体的物理性能、电性能、长期可靠性和最佳形状进行研究，生产率得到不断的提高。

 

在可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中，硅橡胶比其他聚合物具有更多的优势，而作为原材料的复合绝缘子是用于电力线路的绝缘器，主要应用于变电站。

德科摩不仅有多年自主研发机器的经验，而且拥有一支经验丰富，并了解产品生产工艺团队。

这台由德科摩工程技术团队经过二十五年经验沉淀，秉承德国制造标准，为绝缘子生产而研发的专用机，凭借高效、稳定、适用范围广，在细分市场中得到了客户的高度认可。

“复合绝缘子橡胶机”生产成品

 

德科摩复合绝缘子橡胶机的强大性能，到底强在哪里？

 

1、低平台设计，操作方便

 

低平台设计，操作高度舒适，方便操作和布置设备，无需挖坑。

全自动的注射系统，免去称料，填料等繁琐步骤，减轻劳动强度。

专业的冷流道设计，节省材料，提高生产效率。

 

 

2、性能稳定，经久耐用

 

模板厚实，结构抗形变性能好，经久耐用，制品飞边小；配备进口品牌电气、液压件，稳定可靠。

 

 

3、一机多用，应用范围广

 

为绝缘子专门研发，能涵盖10kv-550kv所有规格，一机多用，应用范围广。

 

 

德科摩一直以“科技创新”为发展方向，不断深耕细分市场，不断提高品牌影响力与行业竞争力。

 

与此同时，德科摩将继续加强与用户的沟通和合作，深入了解用户的需求，提高用户满意度和信任度，为用户提供更加优质、智能、环保的产品和服务，为绝缘子行业发展做出更大的贡献。

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