正在使用冲床生产刹车片钢背的客户，您还在为车间噪音而发愁？您还在为不能实现自动化而发难？您还在为产品质量而头痛？
本期油压机专题特邀请了——大同油压高级工程师刘志平先生，为我们讲解德科摩自主研发的第三代全自动油压机，是如何解决以上这些难题。
油压机专题共分上下两篇，本文为上篇，针对“静音、节能、高精度”三方面优势进行详细讲解。
静音环保——解决招工难题
传统钢背机在生产过程中会产生巨大噪音，工人除了要戴耳塞，还经常被附近居民投诉，开工时间很受限制，严重影响工人的工作状态。
德科摩根据工艺特点，采用了伺服电机驱动油泵的油压机来替代传统冲床生产钢背。
传统冲床时没有带加减速功能，仅靠上下两片模具碰撞挤压产品，生产过程容易产生巨大噪音。
而伺服压机能在碰撞前把速度减下来，尽可能减少碰撞时的噪音。
德科摩刹车片钢背油压机在待机时几乎无噪声，运作时冲击力也能远低于传统冲床，把工作噪声从最高120分贝降低至75-78分贝。
工人在使用钢背油压机时无须戴耳塞，可解决因噪音大而导致的招工难与开工时间受限问题，改善工人的工作环境，降低人员流失率，工厂也不会因噪音投诉而导致停工。
节能减耗——降低生产成本
传统油压机的电机系统无论是待机还是工作状态，都是满转速输出的。这就造成开工能耗大、运作成本高的问题。
德科摩结合自身多年的伺服压机制造技术及控制经验，为刹车片钢背油压机配备伺服电机系统，做到机器待机时电机无转速输出。
工作时根据每段工序的实际需求无损耗的输出转速和扭矩，从而减少冲击和噪声，更加节能。
普通压机与伺服压机经过电能测试后，通过长时间的观察对比，发现伺服压机确实比普通压机节能30%左右。
超高精度——精准控制尺寸
对于产品质量的把关，能否做到重复精度是关键。
普通油压机在运作时需要使用专门的模具，以保证精密控制产品的尺寸，操作流程非常繁琐。
德科摩团队通过多年在压机加减速程序算法方面的累积与创新，利用先进伺服电机驱动油泵系统，加上高精度位移尺与压力传感器，保证了钢背机运行的精度、精密控制位置与压力。
钢背油压机经过实测，即便在高速生产状态下，重复精度也能保证在正负0.05mm以内，最高可达正负0.02mm。我们不需要限位挡板也能满足产品的重复精度，这是普通油压机无法做到的。
钢背油压机生产的产品精度，能够达到高端品牌汽车零件的要求，经过行业标杆客户的反复验证，不仅得到了他们的高度认可，产品还出口到欧洲及印度。
在油压机专题下篇中，我们会对“底缸精修、占地面小、高效生产”三方面优势进行详细讲解。
德科摩将紧跟行业趋势与市场变化而不断自我革新，持续为国内外客户提供智能化、自动化、专业化程度更高的整体解决方案。
与他们的合作，不是简单的供需关系，是深度合作。德科摩会结合他们履带生产工艺的改进，同步优化设备。我们技术团队每年都会到他们生产现场，了解他们的第一需求，使德科摩自动化橡胶履带机持续进步，保持行业领先地位。
