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德科摩如何利用负压调节阀，解决定径机真空度不稳定问题？

摘要：随着小管挤出生产线对定径机稳定性的要求日益提高，需要对定径机的设计和操作进行优化和改进，以确保在高稳定性下正常运行，并提高生产效率。
德科摩通过对负压调节阀的升级优化，提高定径机真空度的稳定性，为用户提供更加可靠和高效的生产方案。

01 业内稳定定径机真空度的方式及缺点

挤出机生产线上的真空定径机配有真空泵和负压调节阀，挤出机生产线正常运转时，一方面真空定径机上的真空泵把箱体内的空气抽走，另一方面外部空气通过负压调压阀流入箱体内，二者达到相对平衡，使箱体内的真空度达到合适的区间。
当出现箱体内液位波动大、电压不稳、箱盖漏气等状况时，箱体内的真空度会不稳定，直接影响管材的壁厚和外径。对于尺寸要求严格的尼龙管等小管挤出线来说是致命的，会直接导致生产出来的管子尺寸不良而报废。
为了解决真空度不稳定的问题，同行常用的办法是增加电磁调压阀。其可以根据测厚仪检测的管材壁厚数据实时调节开口大小，即调节进入箱体内的空气流量，以达到调节真空度的目的。
但电磁调压阀有个极大缺点，那就是不耐用易损坏：
电磁调压阀结构精密，对工况要求很高。而大部分工厂水源含有大量杂质，虽装有过滤器但仍然会严重影响电磁调压阀的调节精度和使用寿命。这点在国产电磁调压阀上表现更为明显。

02 优化负压调节阀使其自动调节真空度

（1）旧款负压调节阀

旧款的负压调压阀使用手动旋转手柄球，通过调节进气口缝隙的大小，来控制真空箱内的真空度。

当真空箱内部的真空度波动时，由于螺钉与弹簧抵住球体的位置固定，在无外力旋转螺钉时，进气口缝隙的大小不会变化，无法实现自动调节真空度的功能。

（2）新款负压调节阀
外部空气和箱体内空气的压强差即为真空度，这个压强差作用在封板上，会对其有一个向下的压力，我们暂且称之为真空度压力。
在旋转螺钉朝底座内部移动时，弹簧的压缩量变小，弹簧对封板的作用力变小，在弹簧对封板的作用力小于真空度压力和封板重力之和时，封板向下移动，进气口缝隙变大，使得箱体内的真空度变小。
反之，在螺钉朝底座外部移动时，弹簧的压缩量变大，弹簧对封板的作用力也变大，在弹簧的作用力大于真空度压力和封板重力之和时，封板向上运动，进气口缝隙变小，使得箱体内的真空度变大。
通过旋转手柄调节弹簧的压缩量，可以得到不同的真空度。此时对于封板而言，以下等式成立：
弹簧推力=封板重力+真空度压力
 
在调节好弹簧的压缩量使真空度达到预定值后，此时当箱体内真空度变小时，弹簧压缩量变大，进气口缝隙就会变小，流入箱体内空气量变小，真空度就会变大。
当箱体内真空度变大时，弹簧压缩量变小，进气口缝隙就会变大，空气大量流入箱体内，真空度就会变小。
如此就实现了真空度自动调节的功能，保证了箱体内真空度稳定性。
03 新款负压调节阀的优点

（1）稳定真空度效果好

经过试机验证，在没有装新款负压调压阀时，真空度数值波动可以达到0.01bar；安装新款负压调压阀后，真空度数值波动最大0.002bar。
（2）皮实耐用
新款负压调节阀是纯机械式结构，对工况几乎没有什么要求。不管是车间粉尘大还是自来水水质差，都可以稳定正常使用。
（3）价格便宜
整套负压调节阀物料成本不到200元，只有电磁调压阀价格的5%左右。
04 结语
德科摩通过对负压调节阀的升级优化，解决了定径机真空度不稳定的问题。
这项技术改进不仅提高了定径机的稳定性，也有助于提高生产效率和产品质量，并且成本极低，真正体现了何为花小钱办大事。
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展会资讯 | “沙特利雅得塑料橡胶及石化展览会”圆满结束

 

6月15日，“沙特利雅得塑料橡胶及石化展览会”( Saudi Plastics & Petrochem & Saudi Print & Pack 2023 )在利雅得国际会展中心圆满落幕。

 

 

德科摩携单螺杆挤出机亮相展会，通过样品、样本和业务人员讲解，向客户分享单螺杆挤出生产线技术，进一步了解客户需求，积极与客户互动交流。
全新研发的单螺杆挤出机具有产量高、塑化效果好、使用寿命长的特点，能适应更多类型的原料和工艺要求，满足客户需求和市场趋势。
德科摩一直致力于提高产品的技术含量和市场竞争力，近年来不断拓展海外市场，加大参展力度，积极参加多个国际知名展会。
通过参加展会，德科摩与全球众多客户建立广泛联系，了解不同国家和地区客户的需求和市场情况，提高自身国际化水平，提升品牌知名度与影响力。
此外，德科摩还积极参与国际技术交流和合作，与海外企业建立长期稳定的合作伙伴关系，推动公司业务发展和创新。
德科摩作为中国高端橡塑机械行业领导者，将继续秉持“以客户为中心”的理念，不断提高产品和服务质量，为全球客户提供更加优质的全套生产解决方案。
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哇哦，150m/min！德科摩硅芯管生产线又有新突破

近日，德科摩硅芯管生产线高速测试取得圆满成功，实现稳定生产速度150米/分钟的预期目标。

 

此次硅芯管生产线测试是配合欧洲客户到厂考察所进行的一次整线演示，生产线的配置根据客户需求进行多方位的升级，原来的生产线已实现稳定生产速度80-100米/分钟。

 

在与客户合作的过程中，德科摩深刻认识到，近年来全球通信技术的高速发展助推了光纤网络需求的爆发式增长。因此，客户对于硅芯管(Microduct)生产效率的要求也日益提高。

 

为了满足客户对高产量和降低人工成本的迫切需求，德科摩对原有的硅芯管生产线进行深度优化。

 

经过不断测试和调整，德科摩技术团队终于在近期实现生产效率的显著提升，将生产线的目标速度提高到150米/分钟以上，全新设计的自动换工位收卷机也顺利通过测试。

 

 

经过一系列的技术钻研，德科摩于2011年推出了硅芯管生产线，产品不断迭代升级，为用户造就三大优势：

 

01、优化生产流程，提高产能

该线生产14mm微管时最高生产速度可达100m/min。

 

此次整线测试过程中，7mm微管最高生产速度实现了150m/min的预期目标，并且产品各项指标的实时检测符合现场来访的欧洲客户的要求。

 

02、自动化配置，高效收卷

整线集成自动化控制，配置双工位自动换卷的收卷机，自动化程度得到极大的提高。

 

03、提供全套生产方案，省时更省心

德科摩为用户提供整套的交钥匙方案，拥有所有规格硅芯管和各种结构的集束管生产线方案。

 

德科摩坚持以质量求生存，以创新求发展，为用户提供更优质的产品和服务。

 

德科摩硅芯管生产线的技术已达到业内领先水平，可满足用户对设备高产、高速、高效的要求。

 

同时，自动化控制实现了设备的便捷操作，减少了对人工的依赖，并提供全套生产方案，为用户提供一站式服务，是国内外客户的项目投资、设备升级的首要选择。

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匠心传承丨技术分享铸就德科摩“工匠精神”

 

对于制造业企业的长远发展而言，员工拥有对技术和质量精益求精的“工匠精神”，是不可或缺的一环。
为此，德科摩不定期开展“工匠分享交流”活动，促进员工技术交流，营造互相学习氛围，组织优秀工匠分享工作经验，推动提升劳模、工匠的创新能力和协作能力。
5月31日，“工匠分享交流”活动在加工组车间开展，加工组、品管部全体组员、油压机装配、橡胶机装配派代表参加。
交流会上，加工组组长向各组员进行加工基础知识、焊接工艺等演示讲解，组员们认真聆听组长授课，并积极参与互动讨论。
互动环节中，组长提出对产品的“质量问题点、原因分析、技术要求、操作准备、操作步骤”等问题，引发组员的深入思考，一些组员提出新的想法和建议，如：加工前检查来料是否有缺陷、装夹时需掌握夹紧力度、加工时注意看图纸等，以提高产品质量与精度。
德科摩一直重视员工的技能培养和知识分享，通过不定期开展“工匠分享交流会”活动，提高员工荣誉感、激发员工的积极性和自信心，提升员工的综合技能。
五月，由各部门组长向组员分享橡胶机、挤出机、油压机等产品的实操演示。在长期实践中，组员们通过专题培训、技能教学等环节，了解到自身的不足之处，知识和技能都得到整体提升。
他们在提升理论、拓宽视野、增强实践等方面均学有所得，充分展现出“执着专注、精益求精、一丝不苟、追求卓越”的工匠精神。
德科摩秉承“德国基因，中国智造”的理念，一直以“科技助力橡塑行业发展，创新推动中国制造升级”为使命，以成为客户、员工、投资者、供应商、同行一致叫好的百年企业为愿景。
科技创新需要我国制造业的“工匠精神”，而“工匠精神”是科技创新的重要一环。
德科摩技术团队具有“主动思考”的能力，能不断对产品提出反馈性的意见和建议，以用户最想要的产品作为努力方向；以创新为习惯，主动学习借鉴，勇于自我颠覆，把创新当成日常习惯，实现全员创新、共同精进。
近年来，德科摩重点关注人才培养方向，积极推动一线职工技能提升，深入挖掘杰出代表和先进群体，持续培养、引进优秀的技术人才。
同时，德科摩还大力弘扬“工匠精神”，营造尊重技能人才、有利于培养人才成长的良好氛围，激励员工不断提高技能水平与自身素质。
德科摩将继续开展“工匠分享交流会”等活动，协助员工不断提高技能和知识水平，为企业发展注入新的活力与动力。

“工匠精神，是追求极致的精神，其利虽微，却长久造福于世。”

未来，相信德科摩将会涌现更多追求极致的杰出工匠，与企业共同成长，去实现“代替进口、代替人工”的企业发展目标，为行业、为社会做出更大的价值。

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保障新能源汽车管路质量丨德科摩汽车多层波纹管挤出生产线

随着新能源汽车市场崛起，对多层波纹管需求日益增多。
德科摩汽车多层波纹管挤出生产线，专为新能源汽车波纹管路生产设计，可用于生产尼龙（PA）与PP/PE等材料的复合管路，广泛应用于新能源汽车三电（电机、电控、电池）冷却系统。
德科摩汽车多层波纹管挤出生产线，到底有什么优势？
01、管材分层精准、稳定
专利技术多层复合模头，配合优化设计的成型机，生产稳定，分层精准，提高效率。
02、模头拆装维护方便
实现高效拆装式模头，单人快速拆装维护模头和调整口芯模同轴度，提高生产效率。
03、精密高效的波纹成型
稳定均匀的真空结构，配合大流量冷却回路，使波纹成型饱满美观。正压脱模设计，保证挤出不挂模。组合式模块轨道，灵活生产多种波纹管。
04、安全可靠的控制系统
德科摩自主开发的控制系统，触摸屏人机界面，模块化温度控制，精确温控，全面监测和保护功能。
德科摩始终将“科技创新”作为引领发展的第一动力，坚持为用户提供全面的技术产品和服务，提供最新的技术工艺。
此次研发的汽车多层波纹管挤出生产线，定能助力新能源汽车冷却系统高效稳定生产，有效提高生产效率和产能，满足用户需求，以高端服务回馈用户的信任。
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25年高端品质丨德科摩复合绝缘子橡胶机是如何“征服”生产难题？

 

由于高分子材料的问世，陶瓷和玻璃不再是首选的绝缘体材料，欧美国家着手研究聚合物绝缘子，对电绝缘体的物理性能、电性能、长期可靠性和最佳形状进行研究，生产率得到不断的提高。

 

在可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中，硅橡胶比其他聚合物具有更多的优势，而作为原材料的复合绝缘子是用于电力线路的绝缘器，主要应用于变电站。

德科摩不仅有多年自主研发机器的经验，而且拥有一支经验丰富，并了解产品生产工艺团队。

这台由德科摩工程技术团队经过二十五年经验沉淀，秉承德国制造标准，为绝缘子生产而研发的专用机，凭借高效、稳定、适用范围广，在细分市场中得到了客户的高度认可。

“复合绝缘子橡胶机”生产成品

 

德科摩复合绝缘子橡胶机的强大性能，到底强在哪里？

 

1、低平台设计，操作方便

 

低平台设计，操作高度舒适，方便操作和布置设备，无需挖坑。

全自动的注射系统，免去称料，填料等繁琐步骤，减轻劳动强度。

专业的冷流道设计，节省材料，提高生产效率。

 

 

2、性能稳定，经久耐用

 

模板厚实，结构抗形变性能好，经久耐用，制品飞边小；配备进口品牌电气、液压件，稳定可靠。

 

 

3、一机多用，应用范围广

 

为绝缘子专门研发，能涵盖10kv-550kv所有规格，一机多用，应用范围广。

 

 

德科摩一直以“科技创新”为发展方向，不断深耕细分市场，不断提高品牌影响力与行业竞争力。

 

与此同时，德科摩将继续加强与用户的沟通和合作，深入了解用户的需求，提高用户满意度和信任度，为用户提供更加优质、智能、环保的产品和服务，为绝缘子行业发展做出更大的贡献。

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精度铸就品质丨德科摩接角机为新能源汽车密封条性能保驾护航

 

随着新能源汽车的快速发展，汽车工业对车窗密封条的需求量也在不断增加。

激烈的市场竞争使新能源汽车制造商对汽车门窗密封有更高的要求，以保持车内的温度和降低噪音。

这种需求对德科摩是一个很好的机遇，因为德科摩可以为用户提供更高品质、更高精度的密封条加工设备，以满足新能源汽车行业日益提高的需求。

德科摩RC系列橡胶机在汽车密封条接角这个领域有悠久的应用历史，不单在中国广受高端汽车零件制造商欢迎，更远销美国、欧洲、韩国等重要汽车制造市场。

那么，德科摩RC系列汽车密封条接角机是靠什么征服这个应用领域的呢？

01、高精度，提高产品合格率

汽车门窗上的密封条由多个部分组成，密封条接角需要精确地控制注射量，否则可能会导致产品的质量不稳定。因此，注射精度是用户和市场非常关注的关键技术指标。

德科摩技术团队经过多年研磨，配备全进口伺服控制系统，注射重复精度最高可达±0.02g，并采用整体机身结构，可靠性及稳定性均接近欧洲设备标准。
02、不断料，提高生产效率
用户需要生产线设备具有长期稳定运行的能力，以确保生产线的连续性和效率，降低不良品的机率，以及因此造成的时间延误。
德科摩RC系列汽车密封条接角机，拥有专业设计的进料系统，科学解决断料问题，独特的进料系统有效解决断料烦恼，这些优点让我们的设备能够很好地满足用户的需求。
03、技术成熟，满足用户需求
此款设备在18年时间里经过全球行业标杆用户的反复锤炼，并能得到他们的高度认可，如瀚德、东一、库博都是我们的重要战略伙伴，产品出口到欧美、韩国等地区。
客户产品现场实例▲

德科摩作为高端橡塑设备的制造商，一直在关注市场发展趋势，致力于研究新技术和新材料，以提高密封条加工设备的效率和精度。

我们还注重时刻与用户保持沟通，以确保设备不断满足用户的需求，为汽车制造商提供更智能、更环保、更稳定的密封条加工设备。
与此同时，德科摩也将从“替代进口、替代人工、深耕细分行业、开发海外市场”等方向发力，以更好地满足市场需求，在实现企业自身发展目标的同时，也为橡塑设备行业智能化、低碳化发展做出贡献。
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德科摩参加“2023ATC新能源动力系统技术”会议

 

3月29日，德科摩参加了苏州狮子山“2023ATC新能源动力系统技术”会议。

大会围绕汽车管路系统设计、最新材料要求、汽车管路的发展趋势、管路的数字化开发等热点话题展开。
德科摩在现场通过视频、样品、样本和业务人员的讲解，向客户分享德科摩最新的汽车管路生产技术，促进管路行业技术交流与产业互动。

德科摩一直关注汽车管路的发展，通过创新和服务，突破此类设备的国产空缺，成为替代进口设备的第一选择。

德科摩汽车管路挤出生产设备已经获得多家龙头企业的认可，覆盖了多层复合直管，波纹管，和TPV针织增强管等多种不同材料和结构的汽车管路。

感谢各位客户及访客支持，接下来，德科摩还将通过参加各种行业活动，不断了解市场行情，向行业和用户展示卓越的产品性能和服务体验。
4月17日至20日，德科摩将携“数·智”新技术，亮相CHINAPLAS 2023国际橡塑展，我们在深圳国际会展中心（宝安新馆）见！
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