什么,仅需1人? | 看看德科摩自动化履带机如何降本增效

 

橡胶履带一般由内部钢丝带、铁齿、外部硫化的橡胶体组成。传统橡胶履带生产步骤繁多复杂,工人劳动强度大,钢丝带有结点容易断裂等问题使客户深受困扰。

 

德科摩潜心研发的的自动化橡胶履带机,改善橡胶履带生产工艺,提高自动化程度,大幅降低工人劳动强度,提高履带质量。

 

德科摩履带机应用领域▲

 

自动化履带机生产一般分三步:

 

第一步:

在1号履带机放入预处理的缠绕式钢丝带,放置预成型带体和填充橡胶块原料,合模并硫化完成履带半成品,通过机器卡爪完成脱模。

 

第二步:

操作移模小车,把半成品履带取出,张紧旋转后把半成品履带旋转到未完成的部分。

 

第三步:

自动小车把半成品履带放入2号履带机,填充好预成型带体和橡胶块后合模并完成硫化,最后由机器卡爪取出履带成品。

 

 

德科摩橡胶履带自动化生产线,解决橡胶履带生产的哪些难题?

 

01、高度自动化,降低劳动强度

德科摩橡胶机可以自动张紧钢带、半自动取出制品。相比取制品靠人工的传统设备,现在仅需1名技术工就能轻松同时控制两套设备。

 

02、降低生产,过程能耗

先进的无动力锁模硫化结构能实现多组油缸精准同步,快速锁模增压。四缸同时锁模,模具受力均匀,成型的橡胶履带无厚度偏差,有效降低履带生产成本。

 

03、提高履带,使用寿命

锁模硫化单元和自动张紧钢带装置巧妙结合,使履带制品中的受力钢丝带做成缠绕式整体结构,克服旧机生产履带必须用钢丝错位连接的方式,从而消除过去最常出现损坏的薄弱环节。

 

多年来,德科摩自动化履带机深受国内外用户信赖,使用德科摩设备生产的橡胶履带畅销全球。

 

随着市场变化,越来越多海外用户采购设备时选择本地生产橡胶履带。德科摩自动化橡胶履带机已出口到美国、加拿大、印度、韩国、越南等国家,赢得国内外用户认可和选择。

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“我太难了” | 德科摩如何为海外客户解决通讯管收卷难题?

 

今年年初,德科摩成功向阿曼和阿联酋的客户交付通讯管生产线。该生产线主要用于建设和扩展光缆网络的硅芯管和集束管。

△硅芯管设备现场

△集束管设备现场

客户使用设备后提出新的要求,其中包括希望收卷机能适应他们原来的滚盘。

经反馈,客户自有的滚盘会出现不稳定的偏移,为解决这个难题,我们通过调整控制算法和参数设置,进行一系列的测试和优化工作,使之可以顺利运行。

尽管任务艰巨,但我们秉承“客户至上”的原则,始终将客户需求放在首位。

为确保满足客户需求,德科摩专门在车间组装一条通讯管高速生产线用于测试,以保证在阿曼、阿联酋客户现场的调试工作取得预期成果。

△德科摩用于测试的通讯管高速生产线

 

当德科摩售后团队到达客户现场时,不禁面面相觑,感叹“我太难了”:缺乏行车辅助吊装设备、机械部件安装需要依赖叉车和人工协助、设备升级工作进度不如预期、室外温度45-47度、客户车间不通透,这对身体条件是很大的挑战。
但我们竭尽所能,克服施工和高温困难,最终顺利完成通讯管生产线高速收卷机的升级调试工作,同时为现场其他德科摩生产线进行免费维护和保养,客户对设备的运行状态和公司服务质量表示非常满意。

通过德科摩售后团队的持续升级和调试,为客户带来通讯管生产线收卷机的三大性能提升:

(1)优化机械部件,升级高速收卷机的排线结构

排线结构在收卷过程中保持通讯管与收卷盘圆筒平面相切,在导管摆杆的定位作用下,管子在收卷盘面的移动速度与收卷机排线速度保持同步,保证高速生产状态下产品收卷的整齐度。

(2)优化控制程序,高效收卷
通过优化控制程序、收卷、排线等动作与以上机械部件紧密配合,保证整个收卷过程按照设计目标进行。
(3)改善收卷张力控制,避免变形

在收卷过程中,卷盘的转动对产品本身的拉伸强度控制在可调范围内,避免产品在收卷过程中变形,这是产品收卷完成后顺利通过高压钢珠测试的关键因素。

 

此次设备升级调试,解决通讯管生产线在高速生产状态下自动收卷换卷的难题,并保证高速生产状态下收卷的整齐度和产品质量。产品经过收卷后,通过高压钢珠穿管测试,验证了产品质量。

通过设备性能的升级优化,实现通讯管高速收卷机与生产线在线稳定运行,满足高速生产的同时也保证产品质量,提升德科摩通讯管生产线与欧美品牌设备的产品竞争力。
无论是远程支持还是现场服务,德科摩都积极响应客户需求,把各种“难”当作一次次挑战,确保设备顺利运行,提升效率。
我们致力于为国内外客户提供优质的全套生产设备方案,通过不断提升产品和服务质量,以赢得更多客户的支持与信赖。
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出机中东 | 德科摩RV500Se橡胶机完成密封圈生产测试

近日,德科摩橡胶机顺利完成来自中东客户的密封圈生产测试。此次测试采用的是RV500Se橡胶机,其表现出色,赢得客户的一致好评。

德科摩RV系列橡胶机广泛适用于各类三元乙丙胶、硅橡胶制品生产,如密封圈,汽车密封件,电缆附件等。
下面,我们一起来了解德科摩RV500Se橡胶机的强大优势:

01、结构灵活,方便安装模具

德科摩RV500Se橡胶机采用直压式锁模结构,方便满足不同厚度的模具安装,无台阶拉杆结构的同时,保证锁模空间充足。

02、精准高,节能效果好

德科摩技术团队历经多年专研,专利技术注射结构搭配全伺服控制系统,大大提高机械的重复注射精度。

整体机身结构使稳定性与可靠性接近欧洲设备标准,不仅提升产品格准率,还降低原材料浪费。


03、智能控制,方便操作

生产过程中没法实时监控橡胶机状态,一旦机器故障,我们将无从得知故障部位具体位置,不得不对整机易故障的部分进行逐一排查。

为此,德科摩团队为橡胶密封圈注射机配备自主研发的智能控制系统,让操作人员能实时了解橡胶机的运行状态、产量信息和工艺参数,即便故障也能立马发现并及时修复。
此次与中东客户的顺利合作,得益于德科摩橡胶机在海外积累的良好口碑与完善的售后服务体系,为国内外客户提供售后服务。
德科摩拥有一支经验丰富、技术过硬的售后团队,能够及时响应客户需求,并提供解决方案和指导。无论是现场支持还是远程协助,德科摩都能确保客户在使用过程中获得及时、高效的帮助。
我们始终将客户的满意度放在首位,在试机过程中,客户对RV500Se橡胶机的智能制造解决方案表现强烈兴趣,点赞德科摩的创新能力,以及对工艺细节和质量的高度把控。

多年来,德科摩一直积极开拓海外市场,持续提升产品的技术水平和创新能力。正因如此,我们赢得了声誉和业务机会,展现出在海外市场拓展方面的优秀能力。

与此同时,德科摩将继续探索新的技术应用和解决方案,对海外市场持续投入研发和技术改进,针对每个问题进行技术攻关,以满足不断变化的市场需求和客户要求。

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小玻璃,大学问 | 德科摩汽车玻璃包边机的性能揭秘

 

汽车三角窗,作为密封要求最高的窗户之一,对生产工艺的要求极为严格。最常见的工艺是用TPV热塑弹性体,先加工好,再人工,使橡胶密封条包裹玻璃四周。
德科摩RV系列汽车玻璃包边机,是将玻璃、TPV外密封部分注射成形为一体,从而确保汽车三角窗的完美密封。
01、注射精度高,降本增效
三角窗构件繁多,玻璃包边工艺需要对注入量进行精准掌控,方能确保产品质量的稳定,注射精度逐渐成为用户和市场的焦点。

德科摩的技术团队历经多年专研,专利技术注射结构搭配全伺服控制系统,大大提高机械的重复注射精度。整体机身结构使稳定性与可靠性接近欧洲设备标准,不仅提升产品格准率,还降低原材料浪费。

 

02、方便操作,提高效率

在玻璃包边的工艺中,须把玻璃和密封条准确的放置到模具对应的位置上。

为防机械运作导致位移,RV系列玻璃包边机针对性设计,下工作台静止,上工作台下降,提升生产效率与产品质量并驾齐驱。

 

03、热流道温度控制,确保效果

采用热流道温度控制系统可以确保热熔物料始终在理想状态,为最佳密封效果提供坚实基础。

 

04、经验见证,满足用户需求

在过去的20多年里,德科摩RV系列汽车玻璃包边机凭借卓越的性能在全球范围内受到业界标杆用户的反复验证,赢得了他们的一致认可。产品出口欧美、韩国等地区,皆是其声誉的最佳见证。

 

随着新能源汽车的崛起,对汽车窗封装的需求愈发迫切。市场竞争激烈,新能源汽车制造商对三角窗的密封性能提出了更高要求,以保证车内的舒适性和降低噪音。
作为高端橡塑设备制造商,德科摩始终紧跟市场发展潮流,不断探索新技术和新材料,以提升密封条加工设备的效率和精度。我们积极与用户保持沟通,确保设备持续满足需求,为汽车制造商提供更智能、更环保、更稳定的密封条加工设备。
同时,德科摩将不断努力在“替代进口、替代人工、深耕细分行业、开发海外市场”等方向上取得突破,为市场需求的满足做出更大贡献,推动橡塑设备行业向智能化和低碳化迈进。
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实力见证 | 德科摩获广东省东莞市工程技术研究中心认定

近日,广东省东莞市科技局对东莞市工程技术研究中心和重点实验室(2023年度第一批)拟认定项目予以公示,德科摩承建的“东莞市工程技术研究中心(企业类)”获得认定。
东莞市工程技术研究中心是由东莞市科学技术局主导,在企业规模、人才队伍、创新能力、盈利能力和成果转化等指标均有“高标准”要求。
通过认定的企业都必须具备较强的科研能力和完善的管理体系,持续的研发投入和科技创新能力,以及具有专利等自主知识产权且技术水平在同行业领先。
德科摩能获得东莞市工程技术研究中心认定,是因为拥有一批高水平的工程技术研发队伍,具有较完备的工程化综合配套条件,较强的技术创新能力、成果转化能力和行业服务能力,并与国内相关单位联系紧密,对橡塑业科技创新有引领作用。

近年来,德科摩保持较高强度研发,投入兼具高性能、可靠性和稳定性,以及高端定制外加便捷服务,聚焦客户需求,一直走在细分市场专用机的前列,每年都会有全新的细分市场专用机推向市场。

德科摩能获得东莞市工程技术研究中心认定,是因为拥有一批高水平的工程技术研发队伍,具有较完备的工程化综合配套条件,较强的技术创新能力、成果转化能力和行业服务能力,并与国内相关单位联系紧密,对橡塑业科技创新有引领作用。

近年来,德科摩保持较高强度研发,投入兼具高性能、可靠性和稳定性,以及高端定制外加便捷服务,聚焦客户需求,一直走在细分市场专用机的前列,每年都会有全新的细分市场专用机推向市场。

 

德科摩始终秉承初心,以实现“两个代替”(代替进口、代替人工)作为企业的研发方向,每款细分市场专用机基本都与行业标杆客户达成长期的合作关系,助力客户提升核心竞争力。

伴随着国内行业第一条五层尼龙汽车油管生产线、国内第一条高速全自动通讯管生产线、代替进口的汽车密封条接角机、市场占有率最高的全段橡胶履带生产线等众多明星产品不断亮相,市场发展空间进一步打开,德科摩的研发实力取得更大的进步空间。

今后,德科摩将不断加大研发投入、提升自主创新能力,着力构建多层次企业技术创新体系,为企业高质量发展注入强劲动力。
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德科摩如何改良波纹管成型机脱模结构,实现效率与性能“双提升”?

 

摘要:近年来,在我国大力推广、发展新能源汽车背景下,新能源汽车的产销增加,适用于新能源汽车的多层复合波纹管需求也随之增加。

用于新能源汽车冷却系统的波纹管,人们在轻量化、耐高温、导热性及绝缘性等方面提出更高要求。
德科摩针对新能源汽车波纹管生产设计的脱模结构进行分析,在原有结构上进行改良,以提升波纹管的成型速度,改善波纹管质量,有益于塑料波纹管的生产。
关键词:新能源汽车 多层复合波纹管 管材挤出生产线 挤出机

01 原有结构的使用问题

(1)波纹管与波纹管模块之间分离时,由于成型导轨的结构形式,在成型导轨楔形凸台的作用下,波纹管模块会相对波纹管转动。
如果波纹管设计的脱模斜度太小,则容易出现波纹管模块侵入波纹管产品的情况,即所谓的“挂模”现象,造成波纹管的损伤。
(2)当波纹管的成型速度过快时,波纹管的热量还未被成型机导轨充分吸收,温度较高,塑料材质还处于“软化”的阶段,此时波纹管从尾座与波纹管模块分离时,则更容易在波纹管模块的“拉扯”下出现损伤的现象。

02 针对波纹管的题分析

(1)针对波纹管模块与波纹管之间的相对运动,如果在波纹管模块与波纹管之间提供一个侧向分离的辅助推力,则可以帮助波纹管脱模,避免出现波纹管模块侵入波纹管的现象。
(2)因为塑料材质未完全冷却硬化,表面较软,容易被模块拉伤,则需要提供额外的介质吸收热量,帮助波纹管尽快冷却硬化。
(3)针对以上两点,可以考虑利用冷却介质对波纹管提供侧向的辅助推力,既可以提供冷却,又可以帮助波纹管产品脱模。
选择介质材质时,考虑到固体介质容易顶伤波纹管,很难实现连续的作用,液体介质则容易泄露污染,故此介质可以考虑使用气体。

03 提升波纹管成型速度的解决方案

根据问题分析,因为冷却介质比较容易获得且无污染,所以德科摩技术团队决定使用冷却介质使用压缩空气。
德科摩技术团队在原有结构基础上,增加一套压缩空气接入装置,利用波纹管模块自身的结构特点及波纹管模块上面加工的抽真空通道,使压缩空气进入波纹管模块内部,对波纹管产品提供额外的辅助脱模力,并对波纹管产品进行冷却定型。
当压缩空气进入压缩空气接口后,通过成型机尾座进入波纹管模块上的真空通道内部,作用在波纹管模块内部型腔的波纹管产品上,从而提供一个波纹管产品与波纹管模块之间分离的辅助脱模力,帮助波纹管产品脱模。

同时,压缩空气接入尾座之间我们增加了一个调节阀,可以控制进气压力,既能起到脱模冷却的效果,又不会导致产品出现变形。

 

04 改良后的实际效果

根据上述方案,德科摩技术团队对原有的成型机尾座导轨结构进行了改造,在成型机尾座导轨内部加工压缩空气通道,并增加了压缩空气接入装置。
将改造后的波纹管成型机放在德科摩挤出生产线上,进行波纹管的生产实测,生产过程中显著消除波纹管生产过程中的“挂模”现象。由于压缩空气的冷却作用,波纹管的成型速度也得到一定程度的提高。

05 结论

德科摩针对波纹管成型机脱模结构的改进方案有益于塑料波纹管的生产,可以改善波纹管的质量,并一定程度上提高生产效率,可以作为塑料波纹管成型机设计优化的方向。
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德科摩客户如何利用“DKM智能设备”小程序,实时跟进生产进度?

摘要:随着信息发展、传递速度越来越快,人们获取信息的习惯也发生转变,如:由PC端转向手机端。据国家统计数据显示,手机端的使用率已达到85%,超过PC端的使用率。
“能否将机器的监控和预览放在手机端,实时跟进生产进度?”,带着这个课题,德科摩技术工程联合IT部门共同研发并发布“DKM智能设备”小程序。

01 简单的安装及应用

为什么使用小程序而不是app,主要考虑到使用的方便及通用性:

(1)现有的主流手机系统是安卓与苹果,两者的app不可通用,而使用小程序,只需查找“DKM智能设备”便可马上使用;
(2)德科摩的软件会不停的升级与优化,app需要重新上架,下载升级,操作麻烦,而使用小程序只需在后台自动更新,重新打开小程序即可完成,不会影响正常使用,时刻保持最新的版本软件;
(3)在任何地方、使用任何手机,用户都能通过登录方式使用专属“DKM智能设备”小程序,数据内容不变,参数不变。
02 app的页面介绍
1、机器的概括:
(1)显示当前机器的运行状态,并实时更新机器当天的产量、最新的产品生产周期时间;
(2)以橡胶硫化机为例:将最重要的硫化时间放到主页面上,同时显示设定的硫化时间、实际的硫化时间,做到一目了然,保证重要工艺参数没有被串改;
(3)报警信息记录,可以随时翻看,从而判断机器的故障频率及常见报警,可以提前进入干预,保证机器后期故障率减少;
(4)参数分析:会记录最新的100套SPC数据,点击可分别单独查看生产周期、VP位置、VP时间、实际硫化时间、射胶终点位置、塑化时间、塑化终止位置、以及各种温度的记录,采用曲线的形式展现,用户可通过滑动曲线的方式观看每一个点的实际数值。
2、OEE页面
(1)可以自由设定、追溯、调取的机器时间运作效率表;
(2)系统自动将机器的使用情况做出记录、分析、运算,让用户清楚得知机器一天的实际运行情况:运行时间、空闲时间、报警停机时间、离线时间。可通过数据展示调整生产计划、安排机器维修保养、也可以侧面得知生产效率的改进提升空间;
(3)此功能页面配合产能页面一起使用。
3、产能页面
(1)可以自由设定、调取机器产能记录,以天为单位,月份为总览,清楚看到每天的产能数据;
(2)对于生产数量的异常,会采用不同颜色做出显示,系统会针对近期的实际数据做出统计判断:红色是过多,蓝色是过低,绿色是正常范围;
(3)所有数据自动保存云端,不会有丢失的风险,通过加密形式将每个账号的数据独立分开,避免数据被盗。
03 便捷的注册方式
(1)用户只需在微信中查找“DKM智能设备”小程序,点击申请使用即可进入小程序;
(2)进入小程序后通过添加新设备将机器进行绑定,添加机器有2种方式:a、扫描机器页面上的二维码;b、手动输入机器ID号(在面板上);如果机器已经被其他用户绑定,会提示,也可以继续绑定;
(3)在管理设备页面里,可以总览所有设备的简易状态,再通过点击设备图标进入单机的详细内容;
(4)所有数据的添加与发送,都基于主机的程序版是否支持(请与德科摩技术部联系)。
04 采用自主研发通讯
数据的发送采用自主研发的Http格式,40ms级的刷新速度及发送频率,基本可以做到数据与现实的同步性。
05 结语
“DKM智能设备”小程序作为生产管理上的辅助工具,为用户提供机器在线观看、重要数据记录、查询,方便用户对公司生产的进度和车间现场的了解与把控。
“DKM智能设备”小程序功能可满足日常的简单需求,如果用户需要更加专业的软件,可进一步了解“DKM智能设备”小程序的升级版:DKM智能管理平台。
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德科摩PA-EVOH复合管生产线,实现汽车轻量化和环保化双重目标

 

随着汽车消费日益普及,消费者对汽车产品提出更高的要求:节能、环保、安全、美观等,汽车材料也逐步向轻量化和环保化方向发展,需求越发显得迫切。

为满足汽车轻量化和环保化的发展方向,PA-EVOH复合管成为汽车油路系统的理想选择。

#01 

什么是PA-EVOH复合管?
PA-EVOH复合管一般是由聚酰胺12(俗称尼龙12)、乙烯-醇共聚物(EVOH)层和粘合剂层共挤而成的管材,有三层、五层等多种结构。它结合了两种材料的优点:
(1)聚酰胺12具有熔点低,热稳定性好,分解温度高,耐低温,耐油,耐腐蚀,耐摩擦损耗等优良特性;
(2)乙烯-醇共聚物层具有优良的阻隔防渗透性能,可阻隔氧气等绝大多数分子通过,防止管内的流体氧化、变质和渗透;
(3)PA-EVOH复合管密度较低,可替代金属管,实现汽车轻量化的目标。
#02 
PA-EVOH复合管的生产难点

PA-EVOH复合管的生产,也被称为多层共挤或多层挤出,是一种复杂的挤出工艺。其主要难点包括:

(1)粘合难度大:各层材料的粘合非常重要,若粘合不好会导致产品质量差和使用寿命下降。我们选择合适的粘合层材料,并精确控制挤出工艺参数以确保粘合质量。
(2) 流道折叠现象:多层材料在挤出过程中,由于流动速率和粘度不同,容易在死角和接口处产生流道折叠现象,影响产品质量。我们通过优化模头和挤出工艺设计来减少这种现象。
(3)材料温度难控制:各层材料的最佳挤出温度范围不同,要实现同步稳定的共挤,需要精密控制各层的温度。
(4)尺寸精度和外观质量难控制:多层共挤管材的尺寸精度和外观质量难以保证,需要在模头和下游设备的设计以及工艺控制上进行大量研究。
#03 
使用德科摩设备生产PA-EVOH复合管

德科摩是国内最早研发生产PA-EVOH复合管生产线的厂商之一。

早在2011年,德科摩就与国际知名的汽车管路供应商合作研发国产化的PA-EVOH复合管生产线。经过多年发展,我们的设备性能基本达到国际一流品牌设备的平均水平。
德科摩PA-EVOH复合管生产线解决了PA-EVOH复合管生产中的多个难点,并具有以下优势:
(1)挤出材料稳定:挤出机采用精密的伺服驱动,精确控制每层原料的挤出量;同时定向设计的专业螺杆确保整个挤出过程当中熔体压力、流量的稳定性。
(2)管材分层精准、稳定:我们采用了专利技术的多层复合模头,并配合优化设计的成型机,实现生产稳定、分层精准,并提高生产效率。
(3)模头拆装维护方便:我们实现了高效拆装式模头,单人可快速拆装维护模头和调整口芯模同轴度,提高生产效率。
(4) 安全可靠的控制系统:德科摩自主开发的控制系统采用触摸屏人机界面,模块化温度控制,能够实现精确温控、全面监测和保护功能。
(5)精确稳定的下游设备:德科摩复合管生产线配备了超声波壁厚检测系统和激光测径仪,能够精确检测管材壁厚和外径尺寸。我们还配备了高速稳定的牵引机和精密的伺服飞刀切割系统,使生产高效又精准。

德科摩生产的PA-EVOH复合管经过严格的汽车管路性能测试,基本实现了“替代进口”的目标。多家国内知名汽车管路供应商已采用我们生产的复合管,并应用于多个知名汽车品牌。

未来,德科摩将进一步提高汽车整车和零部件的质量水平,推动中国汽车轻量化和环保化的快速发展。

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实地考察 | 德科摩的综合实力赢得客户赞许

 

最近,一位欧洲客户经同行介绍到德科摩进行实地参观考察。客户在与我们的交流中表达了对德科摩品牌声誉的认可,并对我们产品给予积极评价,这也是他决定亲自考察的原因。
参观当天,欧洲客户对德科摩的整体情况有更深入的了解,对我们的现场管理和产品质量印象深刻,并表达与我们合作的意向。
我们非常感激客户能够立即撰写考察报告并与我们分享。这份报告不仅肯定了德科摩的实力,也让我们从不同角度重新认识德科摩的优势。对于客户赞赏,我们感到非常荣幸,同时也期待未来的合作。
报告中指出,德科摩在五个方面给他们留下深刻印象:优秀的现场管理、强大的加工实力、丰富的技术经验、严格的工艺管理、出色的沟通服务。
#01 
优秀的现场管理及强大的加工实力

以下为客户验厂报告节选:

● ISO 9001 certified.

● Advanced equipment to produce the press.

● Excellent 5S on-site management, very impressive.

德科摩通过ISO 9001认证,拥有一批先进的加工设备和卓越的现场5S管理水平,非常令人印象深刻。

德科摩一直重视生产过程中的现场管理,各车间符合“现场5S管理”标准,积极营造干净、整洁、有序的职场环境,提升企业的形象和竞争力。

 

 

德科摩的母公司大同集团早早认识到加工能力的重要性,并在90年代建设自己的机械加工中心,具有较强的加工生产能力。

如今,德科摩具备先进的、大规模的机械加工能力,并拥有多年与外国企业合作的经验,深受客户支持与信赖。

#02 
丰富的技术经验

以下为客户验厂报告节选:

A completed equipment user manual with very detailed instruction (100+ pages) will be provided to customer before delivery, including how to operate, how to fix any failure mode, etc. Dekuma showed an example to us during the visit – for other customers, which we didn’t see in other candidates.

在交货前,德科摩将向客户提供一份详细说明书(超过100页),其中包括如何操作、如何修复故障模式等解决方案。德科摩还向客户展示其他案例,并提供零件检验记录,这些措施恰恰是其他候选供应商没有做到的。

德科摩作为中国高端橡塑机械行业领导者,历来重视高端技术的创新并为用户提供服务。始终以实现“两个代替”(代替进口及代替人工)作为企业产品的研发方向,助力用户提升企业竞争力。

同时,德科摩不但拥有多年自主研发机器的经验,还早就组建立起一支自动化研发团队,可以为客户提供更定制化的自动化方案。
无论是在产品设计、生产制造、售后服务还是技术咨询方面,我们团队都能提供高质量、高效率的服务。
#03 
严格的工艺管理
以下为客户验厂报告节选:
Strong engineering ability and good quality control. (The machine assembled by many components, Dekuma measured each component according to designed drawing and the inspection records are very good, which we didn’t see any components’ inspection records in other candidates.

机器由许多组件组装而成,德科摩根据设计图纸测量每个组件,并向客户提供检验记录。先进的设备、强大的工程能力、严格的工艺管理使客户对德科摩印象非常深刻。

品质是企业持续发展的动力,德科摩拥有一套针对产品实现全过程的监控体系、监控指标,不断提升检测能力。

通过制定严格的现场监督、检验、评价制度以及质量改进制度等,使工序质量一直处于严格的控制状态,确保生产现场能够稳定生产合格产品。

德科摩组织工艺培训▲

#04 
出色的沟通服务
以下为客户验厂报告节选:
Good communication, Dekuma has a sales director fully dedicate to export business with good English ability. He will in charge of all communications in future with us, to make sure all questions can be checked and answered quickly.

客户在来访前准备了一份技术问题清单,需与德科摩逐一核对。德科摩“急客户所急”,以最快速度对他们的问题进行反馈。

德科摩专注于细分市场,在每个细分市场领域,都会有专门负责的业务销售经理,他将全程负责与客户的沟通,以确保问题能够快速核对和回答。

同时,还拥有完善的售后服务体系,为国内外客户提供售后服务。遇到客户无法解决的售后问题,迅速到现场进行安装指导,以最快速度找到问题源头,帮助客户及时解决问题。

此次德科摩通过客户分享的考察报告,深入了解到客户的反馈和意见。
我们将认真分析每个问题和建议,并采取切实有效的措施进行改进,让产品更专、更精、更准,以更好的服务与专业性解决客户的痛点和需求,为客户创造更高的价值。
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