最近小编发现

车间总有国外客户来回走动

原来是德科摩在准备

400PVC管材挤出生产线的出机验收

据小编所知
客户去年就购买过德科摩设备
经过一年使用
对我们设备的
性能和质量非常满意
毫不犹豫决定再次购买

挤出机产量通过不断提升
由去年的900-1100kg/h
提升至
最大产量1700kg/h

采用重型牵引机
为管材挤出提供稳定可靠牵引力
切割机更加高效
快速挤出时
同时完成切割任务

德科摩400PVC管材挤出生产线
经过不断优化
性能和效率得到明显提升
它还有什么优势
能让客户点头称赞
我们一起来看看吧~

01 产量更高，减低能耗

德国基因加上德科摩研发团队匠心打磨，配置DKM-EII138x28A平行双螺杆挤出机，挤出产量比以前更大了，可达到1700kg/h。

02 使用重型牵引机，稳定可靠

德科摩还使用重型牵引机，让机械结构更加牢固可靠，保证牵引力持久稳定，管材尺寸精度得到良好保证；内部空间更加富余，换线操作更加便利。

03 优化切割结构，提高效率

相比去年，切割机的追切行程更大，可以适应更快速的生产节拍，生产效率进一步提高；优化设计的切割结构，保证切割效率的同时切口更加完美。

德科摩将持续优化设备

为客户提供整套设备交钥匙方案

保持快速负责的服务

和高效可靠的设备

是客户选择德科摩的重要原因！

近日，德科摩成功完成RA500绝缘子注射机的出机验收，并即将发往土耳其。

由于客户临时通知不能到达现场，为确保按时交付产品且不延误客户项目进度，德科摩技术团队尝试其他方法，最后采取线上验收预案。

德科摩技术团队通过远程视频会议、电话、微信等方式与客户保持沟通，以清晰镜头和专业讲解向客户介绍工程细节，让客户实时观察产品测试数据和动态画面。

满足客户验机需求的同时，我们积极讨论并及时回复客户问题，不放过任何细节，力求精益求精，不因情况不同而放松检查标准。

与以往现场验收相比，此次线上验收虽然程序复杂，标准严苛，但进度更快，效率更好。

我们根据客户要求和产品特点，对这套设备进行定制化修改。

德科摩为客户提供整套设备的交钥匙方案，历经两周时间，与客户多次交流，从机器布局、摆放、生产工艺、制作流程及成品产出，终于满足客户全方位需求。

德科摩潜心研发的RA500绝缘子注射机，经过二十五年经验沉淀，秉承德国制造标准，专为绝缘子生产而研发的专用机，凭借高效、稳定、适用范围广，在细分市场中得到客户的高度认可。

德科摩RA500绝缘子注射机到底强在哪里？

01、低平台设置，操作方便

低平台设计，操作高度舒适，方便操作和布置设备，无需挖坑。

全自动的注射系统，免去称料，填料等繁琐步骤，减轻劳动强度。

专业的冷流道设计，节省材料，提高生产效率。

02、性能稳定，经久耐用

模板厚实，结构抗形变性能好，经久耐用，制品飞边小；配备进口品牌电气、液压件，稳定可靠。

03、一机多用，应用范围广

为绝缘子专门研发，能涵盖10kv-550kv所有规格，一机多用，应用范围广。

多年来，德科摩始终专注橡胶注射成型机、管材挤出生产线、油压机等机械设备的研发、生产与销售，为全球客户提供整套设备的交钥匙方案。

无论是设备安装调试、培训，还是售后维护和技术支持，我们始终与客户保持紧密合作，确保他们能充分利用设备优势，取得可持续生产效益。

德科摩将致力于技术创新和产品优化，不断提升自身竞争力和品牌影响力，秉承诚信、质量、客户至上的原则，为全球客户提供卓越设备和优质服务。

摘要：在使用橡胶注射成型生产中，胶料温度控制至关重要。本次我们一起了解德科摩如何通过模块化热流道和针阀控制系统，确保温度无偏差，提升生产效率和产品质量。

橡胶履带一般由内部钢丝带、铁齿、外部硫化的橡胶体组成。传统橡胶履带生产步骤繁多复杂，工人劳动强度大，钢丝带有结点容易断裂等问题使客户深受困扰。

德科摩潜心研发的的自动化橡胶履带机，改善橡胶履带生产工艺，提高自动化程度，大幅降低工人劳动强度，提高履带质量。

德科摩履带机应用领域▲

自动化履带机生产一般分三步：

第一步：

在1号履带机放入预处理的缠绕式钢丝带，放置预成型带体和填充橡胶块原料，合模并硫化完成履带半成品，通过机器卡爪完成脱模。

第二步：

操作移模小车，把半成品履带取出，张紧旋转后把半成品履带旋转到未完成的部分。

第三步：

自动小车把半成品履带放入2号履带机，填充好预成型带体和橡胶块后合模并完成硫化，最后由机器卡爪取出履带成品。

德科摩橡胶履带自动化生产线，解决橡胶履带生产的哪些难题？

01、高度自动化，降低劳动强度

德科摩橡胶机可以自动张紧钢带、半自动取出制品。相比取制品靠人工的传统设备，现在仅需1名技术工就能轻松同时控制两套设备。

02、降低生产，过程能耗

先进的无动力锁模硫化结构能实现多组油缸精准同步，快速锁模增压。四缸同时锁模，模具受力均匀，成型的橡胶履带无厚度偏差，有效降低履带生产成本。

03、提高履带，使用寿命

锁模硫化单元和自动张紧钢带装置巧妙结合，使履带制品中的受力钢丝带做成缠绕式整体结构，克服旧机生产履带必须用钢丝错位连接的方式，从而消除过去最常出现损坏的薄弱环节。

多年来，德科摩自动化履带机深受国内外用户信赖，使用德科摩设备生产的橡胶履带畅销全球。

随着市场变化，越来越多海外用户采购设备时选择本地生产橡胶履带。德科摩自动化橡胶履带机已出口到美国、加拿大、印度、韩国、越南等国家，赢得国内外用户认可和选择。

今年年初，德科摩成功向阿曼和阿联酋的客户交付通讯管生产线。该生产线主要用于建设和扩展光缆网络的硅芯管和集束管。

△硅芯管设备现场

△集束管设备现场

客户使用设备后提出新的要求，其中包括希望收卷机能适应他们原来的滚盘。

经反馈，客户自有的滚盘会出现不稳定的偏移，为解决这个难题，我们通过调整控制算法和参数设置，进行一系列的测试和优化工作，使之可以顺利运行。

尽管任务艰巨，但我们秉承“客户至上”的原则，始终将客户需求放在首位。

为确保满足客户需求，德科摩专门在车间组装一条通讯管高速生产线用于测试，以保证在阿曼、阿联酋客户现场的调试工作取得预期成果。

△德科摩用于测试的通讯管高速生产线

此次设备升级调试，解决通讯管生产线在高速生产状态下自动收卷换卷的难题，并保证高速生产状态下收卷的整齐度和产品质量。产品经过收卷后，通过高压钢珠穿管测试，验证了产品质量。

近日，德科摩橡胶机顺利完成来自中东客户的密封圈生产测试。此次测试采用的是RV500Se橡胶机，其表现出色，赢得客户的一致好评。

02、方便操作，提高效率

为防机械运作导致位移，RV系列玻璃包边机针对性设计，下工作台静止，上工作台下降，提升生产效率与产品质量并驾齐驱。

03、热流道温度控制，确保效果

采用热流道温度控制系统可以确保热熔物料始终在理想状态，为最佳密封效果提供坚实基础。

04、经验见证，满足用户需求

在过去的20多年里，德科摩RV系列汽车玻璃包边机凭借卓越的性能在全球范围内受到业界标杆用户的反复验证，赢得了他们的一致认可。产品出口欧美、韩国等地区，皆是其声誉的最佳见证。

近年来，德科摩保持较高强度研发，投入兼具高性能、可靠性和稳定性，以及高端定制外加便捷服务，聚焦客户需求，一直走在细分市场专用机的前列，每年都会有全新的细分市场专用机推向市场。

近年来，德科摩保持较高强度研发，投入兼具高性能、可靠性和稳定性，以及高端定制外加便捷服务，聚焦客户需求，一直走在细分市场专用机的前列，每年都会有全新的细分市场专用机推向市场。

伴随着国内行业第一条五层尼龙汽车油管生产线、国内第一条高速全自动通讯管生产线、代替进口的汽车密封条接角机、市场占有率最高的全段橡胶履带生产线等众多明星产品不断亮相，市场发展空间进一步打开，德科摩的研发实力取得更大的进步空间。

摘要：近年来，在我国大力推广、发展新能源汽车背景下，新能源汽车的产销增加，适用于新能源汽车的多层复合波纹管需求也随之增加。

04 改良后的实际效果