为满足汽车轻量化和环保化的发展方向,PA-EVOH复合管成为汽车油路系统的理想选择。
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PA-EVOH复合管的生产,也被称为多层共挤或多层挤出,是一种复杂的挤出工艺。其主要难点包括:
德科摩是国内最早研发生产PA-EVOH复合管生产线的厂商之一。
德科摩生产的PA-EVOH复合管经过严格的汽车管路性能测试,基本实现了“替代进口”的目标。多家国内知名汽车管路供应商已采用我们生产的复合管,并应用于多个知名汽车品牌。
未来,德科摩将进一步提高汽车整车和零部件的质量水平,推动中国汽车轻量化和环保化的快速发展。
以下为客户验厂报告节选:
● ISO 9001 certified.
● Advanced equipment to produce the press.
● Excellent 5S on-site management, very impressive.
德科摩通过ISO 9001认证,拥有一批先进的加工设备和卓越的现场5S管理水平,非常令人印象深刻。
德科摩一直重视生产过程中的现场管理,各车间符合“现场5S管理”标准,积极营造干净、整洁、有序的职场环境,提升企业的形象和竞争力。
德科摩的母公司大同集团早早认识到加工能力的重要性,并在90年代建设自己的机械加工中心,具有较强的加工生产能力。
如今,德科摩具备先进的、大规模的机械加工能力,并拥有多年与外国企业合作的经验,深受客户支持与信赖。
以下为客户验厂报告节选:
在交货前,德科摩将向客户提供一份详细说明书(超过100页),其中包括如何操作、如何修复故障模式等解决方案。德科摩还向客户展示其他案例,并提供零件检验记录,这些措施恰恰是其他候选供应商没有做到的。
德科摩作为中国高端橡塑机械行业领导者,历来重视高端技术的创新并为用户提供服务。始终以实现“两个代替”(代替进口及代替人工)作为企业产品的研发方向,助力用户提升企业竞争力。
机器由许多组件组装而成,德科摩根据设计图纸测量每个组件,并向客户提供检验记录。先进的设备、强大的工程能力、严格的工艺管理使客户对德科摩印象非常深刻。
通过制定严格的现场监督、检验、评价制度以及质量改进制度等,使工序质量一直处于严格的控制状态,确保生产现场能够稳定生产合格产品。
德科摩组织工艺培训▲
客户在来访前准备了一份技术问题清单,需与德科摩逐一核对。德科摩“急客户所急”,以最快速度对他们的问题进行反馈。
德科摩专注于细分市场,在每个细分市场领域,都会有专门负责的业务销售经理,他将全程负责与客户的沟通,以确保问题能够快速核对和回答。
同时,还拥有完善的售后服务体系,为国内外客户提供售后服务。遇到客户无法解决的售后问题,迅速到现场进行安装指导,以最快速度找到问题源头,帮助客户及时解决问题。
01 业内稳定定径机真空度的方式及缺点
02 优化负压调节阀使其自动调节真空度
(1)旧款负压调节阀
当真空箱内部的真空度波动时,由于螺钉与弹簧抵住球体的位置固定,在无外力旋转螺钉时,进气口缝隙的大小不会变化,无法实现自动调节真空度的功能。
(1)稳定真空度效果好
6月15日,“沙特利雅得塑料橡胶及石化展览会”( Saudi Plastics & Petrochem & Saudi Print & Pack 2023 )在利雅得国际会展中心圆满落幕。
近日,德科摩硅芯管生产线高速测试取得圆满成功,实现稳定生产速度150米/分钟的预期目标。
此次硅芯管生产线测试是配合欧洲客户到厂考察所进行的一次整线演示,生产线的配置根据客户需求进行多方位的升级,原来的生产线已实现稳定生产速度80-100米/分钟。
在与客户合作的过程中,德科摩深刻认识到,近年来全球通信技术的高速发展助推了光纤网络需求的爆发式增长。因此,客户对于硅芯管(Microduct)生产效率的要求也日益提高。
为了满足客户对高产量和降低人工成本的迫切需求,德科摩对原有的硅芯管生产线进行深度优化。
经过不断测试和调整,德科摩技术团队终于在近期实现生产效率的显著提升,将生产线的目标速度提高到150米/分钟以上,全新设计的自动换工位收卷机也顺利通过测试。
经过一系列的技术钻研,德科摩于2011年推出了硅芯管生产线,产品不断迭代升级,为用户造就三大优势:
01、优化生产流程,提高产能
该线生产14mm微管时最高生产速度可达100m/min。
此次整线测试过程中,7mm微管最高生产速度实现了150m/min的预期目标,并且产品各项指标的实时检测符合现场来访的欧洲客户的要求。
02、自动化配置,高效收卷
整线集成自动化控制,配置双工位自动换卷的收卷机,自动化程度得到极大的提高。
03、提供全套生产方案,省时更省心
德科摩为用户提供整套的交钥匙方案,拥有所有规格硅芯管和各种结构的集束管生产线方案。
德科摩坚持以质量求生存,以创新求发展,为用户提供更优质的产品和服务。
德科摩硅芯管生产线的技术已达到业内领先水平,可满足用户对设备高产、高速、高效的要求。
同时,自动化控制实现了设备的便捷操作,减少了对人工的依赖,并提供全套生产方案,为用户提供一站式服务,是国内外客户的项目投资、设备升级的首要选择。
“工匠精神,是追求极致的精神,其利虽微,却长久造福于世。”
未来,相信德科摩将会涌现更多追求极致的杰出工匠,与企业共同成长,去实现“代替进口、代替人工”的企业发展目标,为行业、为社会做出更大的价值。
由于高分子材料的问世,陶瓷和玻璃不再是首选的绝缘体材料,欧美国家着手研究聚合物绝缘子,对电绝缘体的物理性能、电性能、长期可靠性和最佳形状进行研究,生产率得到不断的提高。
在可以代替陶瓷和玻璃的高分子材料中,硅橡胶比其他聚合物具有更多的优势,而作为原材料的复合绝缘子是用于电力线路的绝缘器,主要应用于变电站。
德科摩不仅有多年自主研发机器的经验,而且拥有一支经验丰富,并了解产品生产工艺团队。
这台由德科摩工程技术团队经过二十五年经验沉淀,秉承德国制造标准,为绝缘子生产而研发的专用机,凭借高效、稳定、适用范围广,在细分市场中得到了客户的高度认可。
“复合绝缘子橡胶机”生产成品
德科摩复合绝缘子橡胶机的强大性能,到底强在哪里?
1、低平台设计,操作方便
低平台设计,操作高度舒适,方便操作和布置设备,无需挖坑。
全自动的注射系统,免去称料,填料等繁琐步骤,减轻劳动强度。
专业的冷流道设计,节省材料,提高生产效率。
2、性能稳定,经久耐用
模板厚实,结构抗形变性能好,经久耐用,制品飞边小;配备进口品牌电气、液压件,稳定可靠。
3、一机多用,应用范围广
为绝缘子专门研发,能涵盖10kv-550kv所有规格,一机多用,应用范围广。
德科摩一直以“科技创新”为发展方向,不断深耕细分市场,不断提高品牌影响力与行业竞争力。
与此同时,德科摩将继续加强与用户的沟通和合作,深入了解用户的需求,提高用户满意度和信任度,为用户提供更加优质、智能、环保的产品和服务,为绝缘子行业发展做出更大的贡献。