橡胶履带一般由内部钢丝带、铁齿、外部硫化的橡胶体组成。传统橡胶履带生产步骤繁多复杂，工人劳动强度大，钢丝带有结点容易断裂等问题使客户深受困扰。

德科摩潜心研发的的自动化橡胶履带机，改善橡胶履带生产工艺，提高自动化程度，大幅降低工人劳动强度，提高履带质量。

德科摩履带机应用领域▲

自动化履带机生产一般分三步：

第一步：

在1号履带机放入预处理的缠绕式钢丝带，放置预成型带体和填充橡胶块原料，合模并硫化完成履带半成品，通过机器卡爪完成脱模。

第二步：

操作移模小车，把半成品履带取出，张紧旋转后把半成品履带旋转到未完成的部分。

第三步：

自动小车把半成品履带放入2号履带机，填充好预成型带体和橡胶块后合模并完成硫化，最后由机器卡爪取出履带成品。

德科摩橡胶履带自动化生产线，解决橡胶履带生产的哪些难题？

01、高度自动化，降低劳动强度

德科摩橡胶机可以自动张紧钢带、半自动取出制品。相比取制品靠人工的传统设备，现在仅需1名技术工就能轻松同时控制两套设备。

02、降低生产，过程能耗

先进的无动力锁模硫化结构能实现多组油缸精准同步，快速锁模增压。四缸同时锁模，模具受力均匀，成型的橡胶履带无厚度偏差，有效降低履带生产成本。

03、提高履带，使用寿命

锁模硫化单元和自动张紧钢带装置巧妙结合，使履带制品中的受力钢丝带做成缠绕式整体结构，克服旧机生产履带必须用钢丝错位连接的方式，从而消除过去最常出现损坏的薄弱环节。

多年来，德科摩自动化履带机深受国内外用户信赖，使用德科摩设备生产的橡胶履带畅销全球。

随着市场变化，越来越多海外用户采购设备时选择本地生产橡胶履带。德科摩自动化橡胶履带机已出口到美国、加拿大、印度、韩国、越南等国家，赢得国内外用户认可和选择。